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真空干燥机制造商

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YS流化床料斗提升卸料机

YS流化床料斗提升卸料机

[应 用]
        本机是为满足GMP技术规范而设计的提升,卸料装置。
        应用于和FL、PGL等一步制粒机,GFG和FG沸腾干燥机等配套,从而实现无尘装、卸料操作。

[特 点]
        采用液压控制、安全可靠。
        可与流化床料斗紧密配合,达到封闭操作。
        GMP规范设计、制作。

[结构示意图]
            

[技术参数]
机 型
YS60
YS120
YS200
YS300
YS500
标准负荷
kg
150
250
350
500
750
容器重量
kg
85
120
160
220
250
电机功率
kW
1.1
1.1
2.2
3.0
3.0
提升速度
m/min
7.2
7.2
4.5
4.5
2.8
A
mm
4000
4000
4000
4000
4000
B
mm
3900
3935
3900
3920
3900
C
mm
3750
3950
3950
3950
3700
D
mm
2600
2400
2100
1950
1680
E
mm
3250
3150
3000
2900
2700
F
mm
1200
1430
1700
1875
2085
G
mm
1000
1000
1000
1000
1050
H
mm
1100
1220
1320
1380
1480
I
mm
515
515
515
540
540
J
mm
1092
1290
1495
1690
1890
K
mm
1350
1550
1700
1850
2000

杭州真空冷冻干燥机价格 真空低温干燥机小型

  浅谈对双锥回转真空干燥机的分析双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备,它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用,其有着实用性和经济性的一面,是其它设备难以替代的。虽然目前国内制造双锥回转真空干燥机的厂商很多,但总体设计和制造水平相对较低,对这一经典实用真空干燥机械设备没有实质性的提高,更谈不上对此类产品的优化组合。

  双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心度,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速,又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,将在罐内为您特别设计抄板结构。双锥回转真空干燥机制造要求:1、材质要求:a、与物料直接接触的零部件均应选用无毒、耐腐蚀、不与药品发生反应并不吸附药品的材料,并有材质证明文件。b、不锈钢板应符合GB/T4237的要求。2、结构与外观要求:a、与物料直接接触的设备内表面及工作零件表面应平整、光滑、无死角、易消毒、易清洗。b、传动部件的润滑密封应无漏油现象。C、双锥回转真空干燥机传动部件及罐体外表面应采用不锈钢板包覆。包覆后的表面应平整、光滑,不得有明显凹凸等外观缺陷。3、性能要求:a、双锥回转真空干燥机操作系统的动作应灵敏、可靠;机械传动系统应无阻滞现象及异常声响,罐体回转应平稳;真空吸引管与罐体同轴,不当有晃动现象。b、运转噪声声压级应不大于85db(A)。4、安全要求:a、电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1-2002中19.4的规定。b、电气系统的耐压应符合GB5226.1-2002中19.3的规定。C、电气系统的标记、警告标志和项目代号应符合GB5226.1-2002中第17章的规定。d、罐体的设计、制造、检验及容器类备划分按GB150-1998及《压力容器安全技术监察规程》(1999版)的有关规定执行。e、机械传动部件应有足够的强度和刚度,对传动装置采用必要的防护措施,确保操作人员的安全。双锥真空干燥机结构与优缺点分析

  三聚磷酸钠是什么?白色粉末状结晶,流动性较好。易溶于水,其水溶液呈碱性。常用于食品中,作水分保持剂、品质改良剂、pH调节剂、金属螯合剂。SZG系列双锥回转真空干燥机(三聚磷酸钠烘干机,三聚磷酸钠干燥机)产品概述SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置,双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上,我们开发了SZG-A它既可无级调速,又能进行恒温控制。作为专业干燥设备制造厂,本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,本厂将在罐内为您特别设计抄板机构或设置滚珠。工作原理◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。SZG双锥回转真空干燥机在干燥物料的过程中具体的表现:1、干燥过程中,这个圆柱压力总是低于大气的压力,这个气分子是较少的,低的密度,低的氧气内容,哪一个可以干燥,容易地氧化药物,减少这个机会属于污染属于材料。2、由于到潮湿进入这个汽化过程是成正比的,这个温度和蒸气压力,干燥,潮湿进入这个材料可以蒸发在低的温度到达到低温干燥,尤其合适的为热敏感的材料为药物生产。3、该真空干燥可以消除对流气流干燥属于表面硬化,是因为这个,干燥和表面压力差异之间里面,在下面这个功效属于压力梯度,水移动到这个表面将不硬化。4、这个SZG双锥回转真空干燥机什么时候干燥,小温度梯度之间这个里面和外面属于材料,由于到颠倒渗透单独地允许潮湿到移动和收集,有效克服分离现象所产生的外面的属于热风干燥。双锥回转真空干燥机的优点:1、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加温,需要从里到外进行加温,加温速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加温,无需传热媒介,直接加温到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合,提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规真空干燥机技术相比可提升工效四倍以上。2、双锥回转真空干燥机产业品质好,与常规方法相比,所加工的产业品质有较大幅度的提升。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。3、双锥回转真空干燥机加温均匀由于加温,是从内到外对物料进行同时加温,物料的内外温差很小,不会产生常规加温中出现的内外加温不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品质大大提升。双锥回转真空干燥机易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。4、双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效,产业安全卫生。保质期长。真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。探讨干燥机节能降耗的措施有哪些?

  双锥回转真空干燥机锥体角度及充填量对真空干燥速度的影响有的认为双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角(滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关)。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角而选择锥体的角度。同时也有的认为,实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%~50%之间,其与物料的堆密度也有关。从上可知,双锥回转真空干燥机筒体锥体的角度太大或太小都会影响翻动混合效果,而其形成的物料干燥表面^终影响了干燥速度。同样,实际装料容积充填率过高也会影响翻动混合效果,影响了干燥速度。

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